精密钢管正火工艺参数的选取以及与后续工艺的结合：精密钢管正火奥氏体化温度以 Ac3或Acm+30-50℃ 为基本要求。从本质上讲，奥氏体化温度允许范围很宽，这就允许参照后续将要进行的工艺，来合理选取正火的奥氏体化温度。例如，后续要渗碳的零件，奥氏体化等温可以比渗碳温度高10℃以上，这样可以在正火时提前把组织改善带来的某些（主要是几何形状）变化消除，从而避免在渗碳过程中再度发生变化。等温正火的等温温度一般根据正火后的加工硬度需要选取，加工要求硬度低，选较高的等温温度，反之，选低一些的等温温度。

        钢管精密钢管钢铁工件，铸件、较大尺寸锻件有较高性能要求时，常进行两次以上的重复正火。第一次采用Ac3+120-200℃（这属于扩散退火的奥氏体转变）高温正火，第二次采用Ac3+30-50℃正常温度正火。第一次使难溶的第二相溶入奥氏体中，获得一定程度上的均匀化。第二次使晶粒细化。

        正火的保温时间以钢管精密钢管钢铁工件透热后奥氏体化完成即可，过分延长保温时间不仅浪费能耗，拉长生产周期，还会增加表面过度氧化倾向。一般心部到温后，奥氏体化需要的转变时间不低于30min即可。等温正火的等温转变时间稍长，碳钢一般不低于90min，合金钢不低于120min。推盘式等温正火线应在实测的基础上，合理选取高温段、等温段的时间。

        对推盘式和网带式等温正火线来说，等温炉入口处所在控温区的显示温度与设定温度差值在±15℃以内，应该认为等温前的快冷程度是合适的。这需要工件入等温炉前的快冷使工件表面有一定的低于等温温度的过冷度。快冷一般由强风实现，结合使用红外测温枪来实时测试工件表面温度是一种很有效的确定工艺参数的方法。工件经强风吹冷后将要进入等温炉炉口时，表面已经回温，将这时的测得温度与设定温度对照，再回头调整快冷参数。有的设备设计有快冷风道出口的风温监控系统，这对保证快冷程度的稳定更有保障。工件进入等温炉一区后会继续均温，并显示在仪表上。如果这时温度显示高于设定温度，表明前段快冷不足，如果显示低于设定温度，且显示有加热电流，表示前段快冷过度，这都需要对快冷参数进行相应调整。

       对普通正火而言，在空冷环节，出炉钢管精密钢管钢铁工件的摆放对钢管精密钢管钢铁工件最后性能的影响不容忽视。不卸筐，或者倾倒堆冷的，组织性能的差异不可避免。最好设专用场地，保持场地干燥，工件散开单层冷却，同时还需要防止工件热态下碰伤。

        没有等温正火设备的厂家，有时候使用高、低温炉转换来实现等温正火。这种做法虽不违背等温正火原理，但往往由于钢管精密钢管钢铁工件在料框中的堆积，钢管精密钢管钢铁工件实际的温度曲线偏离合理的等温正火而达不到效果。实际上，普通正火+高温回火效果往往更好。

锻造始锻温度远高于正常正火的温度，A体相当稳定，锻造过程中晶粒的变化也与锻造方式锻造次数及锻造比等有关，並对终锻温度及其隨後的冷速敏感，這就对锻後的组织判断带来许多麻烦，为此锻後再实施一次正宗的正火对最终热处理明显有利。另外，参看C曲线时请注意它的奥氏体化温度，以便灵活应用。