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精密钢管的原材料以及生产工艺

作者: 来源: 日期:2021/4/22 14:11:11 

精密钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺,焊接而成的精密钢管。


1、精密钢管定做原材料就是带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前,都是要经过严格的理化检验的。


2、精密钢管带钢头尾对接,采用单丝活着双丝埋弧焊接,在卷成钢管后,采用自动埋弧焊补焊。


3、精密钢管成型之前,带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和预弯边处理。


4、精密钢管采用电接点压力表,控制输送机两遍压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。


5、采用外控或者内孔辊式成型。


6、采用焊缝间隙控制装置,来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径、错边量与焊缝间隙都得到严格的控制。


7、内焊与外焊都是采用林肯电焊机,来进行单丝或者双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。


8、焊完的焊缝,都经过在线连续超声波自动探伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并且喷涂标记,生产工人因此随时调整工艺参数,及时的消除缺陷。


9、采用空气等离子切割机,将钢管切成单根。


10、切成单根的钢管之后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、融合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管的工艺合格之后,才能正式投入生产。


11、寒风上有连续声波探伤标记的部分,经过手动超声波与X射线复查,如果确定有缺陷,经过修补之后,再次经过无损检验,知道确认缺陷已消除。


12、带钢对韩寒风以及与螺旋焊缝橡胶的丁形接头处,全部进过X射线检测或者拍片检查。


13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置来严格控制。试验参数自动打印记录。


14、管端机械加工使用


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