精密钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺，焊接而成的精密钢管。

1、精密钢管定做原材料就是带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前，都是要经过严格的理化检验的。

2、精密钢管带钢头尾对接，采用单丝活着双丝埋弧焊接，在卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊。

3、精密钢管成型之前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和预弯边处理。

4、精密钢管采用电接点压力表，控制输送机两遍压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

5、采用外控或者内孔辊式成型。

6、采用焊缝间隙控制装置，来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量与焊缝间隙都得到严格的控制。

7、内焊与外焊都是采用林肯电焊机，来进行单丝或者双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

8、焊完的焊缝，都经过在线连续超声波自动探伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并且喷涂标记，生产工人因此随时调整工艺参数，及时的消除缺陷。

9、采用空气等离子切割机，将钢管切成单根。

10、切成单根的钢管之后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、融合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管的工艺合格之后，才能正式投入生产。

11、寒风上有连续声波探伤标记的部分，经过手动超声波与X射线复查，如果确定有缺陷，经过修补之后，再次经过无损检验，知道确认缺陷已消除。

12、带钢对韩寒风以及与螺旋焊缝橡胶的丁形接头处，全部进过X射线检测或者拍片检查。

13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置来严格控制。试验参数自动打印记录。

14、管端机械加工使用