专业生产销售各种材质，规格无缝钢管 

轧管坯为圆锭、方锭或多边形锭、连铸坯或方锭。钢坯的质量直接影响到管材的质量。热轧钢管有三种基本工艺：（1）在穿孔机上将钢锭或钢坯穿入空心厚壁毛细血管中；（2）在延伸机上轧制较薄的毛细血管，使其延伸至接近成品壁厚的空管中；（3）轧制成品管。n精轧机满足要求。

1、冷轧冷拔管用于生产小直径薄壁、精密异型管。其生产特点是多工序循环过程。周期性冷轧机冷轧延伸率可达6-8（图6）。20世纪60年代开始向高速、多线、长距离、长管坯方向发展。此外，还开发了小型冷轧机。主要用于生产壁厚小于1mm的超薄精密管材。冷轧设备复杂，刀具加工困难，品种规格转换不灵活。通常采用冷轧与冷拔相结合的工艺，即先通过冷轧减薄壁厚，获得大变形，再通过冷拔获得各种规格。

2、三辊轧管主要用于生产高尺寸精度的厚壁管。该方法生产的钢管壁厚精度为（+5%），是其它方法生产的钢管壁厚精度的两倍左右。

自动轧管是生产无缝钢管的方法之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均布机、定径机、减径机等组成。

3、连续轧管生产设备由穿孔机、连续轧管机和张力减径机组成。

4、周期轧管生产以多边形、圆形钢锭或连铸坯为原料。钢坯加热后，采用液压冲孔冲顶，二辊斜轧扩径机轧制成毛管。然后，在变直径槽型周期轧管机上，对一段钢管进行一圈轧制。周期轧管生产采用钢锭，适用于大直径厚壁管和变截面管的轧制。

5、在挤压管生产中，先将剥落的圆坯打孔或铰孔，然后用感应加热或盐浴加热，在挤压机内表面涂上润滑剂。金属通过模孔和芯轴之间的环形间隙挤压到管子中。